電梯減速器作為電梯傳動系統(tǒng)的核心部件，承擔著將電動機的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為低速、大扭矩輸出的重要任務。因此，定期對電梯減速器進行安全檢查和維修保養(yǎng)，不僅能夠確保電梯的正常運行，還能預防潛在的安全隱患。本文將詳細介紹電梯減速器的安全檢查方法、維修保養(yǎng)標準以及常見問題的處理措施，幫助維護人員更好地管理和維護電梯減速器，確保其長期穩(wěn)定運行。

1. 檢查方法

- 拆卸檢查：打開減速器箱蓋，手動旋轉(zhuǎn)電動機，檢查輪齒的磨損情況。

- 負載測試：給轎廂加載荷，使其達到平衡狀態(tài)，然后使一側(cè)超重，觀察蝸輪的偏轉(zhuǎn)情況。如果偏轉(zhuǎn)量過大，說明輪齒已經(jīng)過度磨損。

2. 更換蝸輪、蝸桿的標準

- 磨損標準：當齒輪磨損導致齒側(cè)間隙超過1mm，或在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈撞擊，或輪齒磨損量達到原厚度的15%時，應更換蝸輪和蝸桿。

- 成對更換：為確保齒輪的嚙合性能，蝸輪和蝸桿應成對更換。

3. 減速器的潤滑

- 潤滑油選擇：建議使用30#齒輪油或24#、38#汽缸油。

- 潤滑油量：加入潤滑油時要適量，過多會導致發(fā)熱、功率損失和油質(zhì)變質(zhì)。當蝸桿在下方時，油位應浸到蝸桿中心，最-低-浸到蝸桿齒高；當蝸桿在上方時，油位應浸到蝸輪直徑的1/6，最-低浸到蝸輪齒高。

- 換油周期：新裝或大修后，運行8-10天須更換潤滑油。之后半年內(nèi)每季度更換一次，再后根據(jù)油的清潔情況，每半年至一年更換一次。

- 換油步驟：換油時，先將減速箱清洗干凈，加油口處放置過濾網(wǎng)，確保潤滑油的清潔度。廢棄的油應妥善處理。

- 軸承潤滑：滾動軸承使用鈣基潤滑脂，填充軸承空腔的2/3，每月補充一次。油杯內(nèi)須加滿潤滑脂，補充方法是將油杯蓋旋轉(zhuǎn)2/3至1圈。每年清洗并更換一次軸承潤滑脂。

4. 漏油檢查與處理

- 常見漏油點：蝸桿軸承漏油較為常見，發(fā)現(xiàn)漏油時應及時更換油封。

- 油封安裝：安裝油封時，密封圈唇口應朝內(nèi)，壓緊螺栓要交替擰緊，使壓蓋均勻壓緊油封。安裝羊毛氈圈前應先用機油浸泡，以減少摩擦和提高密封性能。

- 箱蓋和油窗蓋漏油：箱蓋和油窗蓋漏油時，更換紙墊或在結合面涂一層薄透明漆，處理后須擰緊螺栓。

- 補油：漏油處理后，箱內(nèi)應補充與原箱號相同的牌號的潤滑油，否則應全部更換。

5. 蝸輪齒圈與輪筒的檢查

- 結合檢查：檢查蝸輪齒圈與輪筒的結合情況，確保螺母無松動，螺栓無移位，輪筒與主軸連接無松動。用手錘敲擊輪筒，檢查有無裂紋。

6. 推力軸承檢查

- 推力座圈檢查：檢查推力座圈是否有過度磨損。如果磨損導致空隙增-大，軸向力可能傳給電機軸承，引起過熱和損壞。同時，聯(lián)軸器彈性圈在孔內(nèi)竄動也會加速損壞。

7. 地腳螺栓檢查

- 定期檢查：經(jīng)常檢查地腳螺栓，確保其緊固，不允許松動。

8. 減速器的安裝與維護

- 優(yōu)點：電梯采用蝸輪蝸桿減速器，具有傳動比大、噪音小、傳動平穩(wěn)、體積小等優(yōu)點。

- 軸承選擇：蝸桿多采用滑動軸承，承受徑向力。當改用滾動軸承時，要求軸承精度不低于D級。蝸軸多采用滾動軸承，精度不低于E級，軸承精度對噪音和壽命有顯著影響。

- 安裝調(diào)整：蝸輪軸安裝在軸承支架和短軸承座上，通過在軸承支架和短軸承的底面加減墊片來調(diào)整與蝸桿的中心距。

- 密封設計：蝸輪軸部分采用擋油盤和毛氈密封，減少漏油現(xiàn)象。蝸桿采用密封環(huán)和填料密封組合，但由于轉(zhuǎn)速高且在油面以下，仍可能發(fā)生漏油。

- 安裝要求：安裝減速器時，不允許在箱體底部塞墊片。如不平整，應使用銼刀、刮刀等工具進行加工，直至符合要求。

- 嚙合間隙：為確保蝸輪傳動靈活，要求嚙合有一定的間隙，即最小齒側(cè)間隙。蝸桿和蝸輪軸的軸向間隙應符合規(guī)定。

通過以上檢查和維護措施，可以確保電梯減速器的安全、穩(wěn)定運行，延長設備的使用壽命。