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一、電梯的分類
按用途分:
1 .乘客電梯 TK
2 .載貨電梯 TH
3 .客貨兩用電梯 TL
4 .病床電梯 TB
5 .住宅電梯 TZ
6 .雜物電梯 TW 底面積≤ 1M2 ,深度≤ 1M ,每格高度≤ 1.2M
7 .船用電梯 TC
8 .觀光電梯 TG
9 .汽車電梯 TQ
按速度分:
1. 低速梯 V ≤ 1.0m/s
2. 快速梯 1.0m/S < V ≤ 2.0m/s
3. 高速梯 V > 2.0m/s
按曳引電動機(jī)供電電源分:
1. 交流電梯:以交流電動機(jī)為驅(qū)動的電梯。
2. 直流電梯:以直流電動機(jī)為驅(qū)動的電梯。
按有減速器分類
1. 有齒輪電梯:用于低速和快速梯。
2. 無齒輪電梯:用于高速梯。
按驅(qū)動方式分:
1. 鋼絲繩式
2. 液壓式
按控制方式分:
1 .手柄開關(guān)控制、手動門 SS
2 .手柄開關(guān)控制、自動門 SZ
3 .按鈕控制,手動門 AS
4 .按鈕控制,自動門 AZ
5 .信號控制 XH
6 .集選控制 JX
7 .并聯(lián)控制 BL
8 .梯群控制 QK
9 .微機(jī)處理,集選控制 JXW
二、電梯的曳引傳動方式
1. 曳引鋼絲繩的繞法
(1) 1 ∶ 1 繞法 轎廂的升降速度與鋼絲繩線速度一樣。鋼絲繩所受力等于所懸掛重量的總和。
(2) 2 ∶ 1 繞法 轎廂的升降速度是鋼絲繩線速度的一半。鋼絲繩所受力等于所懸掛重量總和的一半。
2. 曳引鋼絲繩的繞式
(1) 全繞式 每根鋼絲繩在曳引輪上繞過二次,需要兩個對應(yīng)的繩槽。
(2) 半繞式 每根鋼絲繩在曳引輪上只繞一次,只需一個對應(yīng)繩槽。半繞式電梯,曳引鋼絲繩在曳引輪上最大包角為 180 °,一般不小于 150 °。
三、電動機(jī)
電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子溫升不超過 25 ℃。
定子與轉(zhuǎn)子間隙 1mm 。
電動機(jī)軸向竄動量不大于 3mm 。
軸承溫度不超過 80 ℃。
額定電壓值波動在± 7% 以內(nèi)。
電動機(jī)空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于平均值的 10% 。
曳引電動機(jī)振幅及軸向竄動量允許值:
振幅允許值:1000 轉(zhuǎn) / 分:≤ 0.13mm 。750 轉(zhuǎn) / 分:≤ 0.16mm 。
軸向竄動:10kw :0.5mm 。10-20kw :0.74mm 。30kw 以上:1.0mm 。
四、制動器
得電立即松閘、失電立即抱閘。
電磁力應(yīng)大于制動力。
瓦閘與制動輪的接觸面積應(yīng)大于瓦閘面積的 80% 。
松閘時,瓦閘與制動輪的間隙最好在 0.3~0.5mm ,不大于 0.7mm 。
制動器線圈正常工作溫升在 60 ℃以下,最高不超過 85 ℃。
制動器軸鎖磨損超過原直徑 5% 或橢圓度超過 0.5mm 時應(yīng)更換。
制動瓦片磨損量達(dá)原厚度 1/4 時應(yīng)更換。
五、曳引輪
材料要求:耐磨、延伸率大、磨擦系數(shù)大,一般用球墨鑄鐵。
繩槽型式:
(1) 半圓槽:摩擦系數(shù)小,用于全繞式電梯。包角大于 330 °。
(2) 速切口半圓槽:摩擦力適中,用于半繞式電梯。包角應(yīng)大于 135 °。
(3) V 型槽:摩擦力大,不常用,有時在載貨電梯中用。
曳引輪的節(jié)圓直徑與鋼絲繩直徑應(yīng)大于 40 。
曳引輪的節(jié)圓直輕與電梯運(yùn)行速度有關(guān)。
六、導(dǎo)向輪
用于半繞式時,稱過橋輪。用于全繞式時,稱抗繩輪。
繩槽應(yīng)為半圓槽。
槽深大于 d/3 。
槽的圓弧半徑 R 比鋼絲繩半徑放大 1/20 。
導(dǎo)向輪節(jié)圓直徑應(yīng)比鋼絲繩直徑大 40 倍以上。
導(dǎo)向輪安裝時離機(jī)方地面距離應(yīng)大于 10cm 。
七、減速器
減速箱的作用是降低曳引機(jī)輸出轉(zhuǎn)速,增大輸出轉(zhuǎn)距。
電梯蝸桿傳動有圓柱型蝸桿傳動和圓弧面蝸桿傳動兩大類。
蝸桿在蝸輪上面稱蝸桿上置式,蝸桿在蝸輪下面稱蝸桿下置式。
蝸輪副的齒面間隙應(yīng)在 0.095~0.19mm 之間。
電動機(jī)主軸與蝸桿的同軸度:剛性連接≤ 0.02mm ,彈性連接≤ 0.1mm 。
連接器外圓的徑向跳動不應(yīng)超過 1/3000 。
掌握好潤滑油型號、加油量、漏油情況等。
減速器各機(jī)件和軸承溫度不高于 60 ℃,箱體內(nèi)油溫不得超過 85 ℃。
八、曳引鋼絲繩
1. 至少有兩根獨(dú)立的鋼絲繩。
2. 曳引輪節(jié)圓直徑與鋼絲繩直徑之比不應(yīng)小于 40 。
3. 鋼絲繩的公稱直徑不小于 8mm 。
4. 鋼絲繩的安全系數(shù):
三根或三根以上:12
兩根:16
卷筒驅(qū)動 12
5. 鋼絲繩與繩頭連接處的強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩自身強(qiáng)度的 80% 。
6. 各根鋼絲繩應(yīng)受力均等,小于 5% 。
7. 空載到滿載的網(wǎng)絲繩伸拉量不超過 20mm 。
8. 端接型式:錐型套、自鎖楔型、繩夾。
9. 鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn):
鋼絲繩單絲斷裂根數(shù):
鋼絲繩安全系數(shù) 鋼絲繩一個捻距有下列斷裂數(shù)應(yīng)更換
鋼絲表面磨損量達(dá)直徑 %
0 10% 15% 20% 25% 30%
12-14 20 17 15 14 12 10
14-16 22 18 16 15 13 11
同捻鋼絲繩取 1/2 數(shù)值為報廢依據(jù)
表面磨損或腐蝕占直徑 30% 時,不管有無斷絲或出現(xiàn)斷股即報廢。
九、補(bǔ)償繩
電梯額定速度超過 2.5m/s 時,應(yīng)使用速張緊輪的被償繩。
張緊輪的節(jié)圓直徑與補(bǔ)償繩的公稱直徑之比應(yīng)不小于 30 。
電梯額定速度超過 3.5m/s 時,應(yīng)增設(shè)一個防跳裝置。
十、廳、轎門技術(shù)要求
1. 門扇與門套,門扇下端與地坎之間的間隙:客梯 1~6mm ,貨梯 1~8mm 。
2. 開門刀與各層廳門地坎之間的距離:5~10mm 。
3. 各層廳門門鎖上的滾輪端面與轎廂地坎間的距離:5~10mm 。
4. 各層廳門地坎的不水平度≤ 2/1000 。
5. 各層廳門地坎應(yīng)略高出裝修后的地面 2~5mm 。
6. 各層在門地坎至轎門地坎的距離偏差均為 0~+3mm 。
7. 滾輪架上的偏心輪下導(dǎo)軌下端面的距離不應(yīng)大于 0.5mm 。
8. 廳門門套立柱和框架立柱的不垂直度和橫梁的不水平度不超過 1/1000 。
9. 中分式門的門扇在對口處應(yīng)平整,兩扇門的不平度不應(yīng)大于 1mm ,門縫在整個可見高度上均不應(yīng)大于 2mm 。
10 .門在開足后,門扇不應(yīng)凸出轎廂門套,應(yīng)適當(dāng)縮入 5mm 左右。
11 .門在開、關(guān)過程中應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有跳動、抖動現(xiàn)象。
12 .廳門門扇上應(yīng)裝有強(qiáng)迫關(guān)門裝置。
13 .被動門應(yīng)設(shè)有電氣聯(lián)裝置。
14 .門鎖門鉤子鉤進(jìn)量大于 7mm 。并開始與電鎖聯(lián)鎖觸點(diǎn)接觸。
15 .關(guān)門阻止力應(yīng)不大于 150N 。
十一、導(dǎo)軌
1 .導(dǎo)軌支架的安裝
l 連接方式:
A :對穿螺栓固定法
B :預(yù)埋螺栓固定法
C :預(yù)埋鋼板焊接固定法
D :膨脹螺栓固定法。
E :直接埋入法
l 支架水平度:5mm
l 支架間距:
(1) 一定要保證每根導(dǎo)軌有 2 只支架。
(2) 間距不大于 2.5M 。
(3) 與連接板不能垂直。
3. 導(dǎo)軌安裝
垂直度:轎廂側(cè)小于 1.2mm/5M ,不設(shè)安全鉗的對重導(dǎo)軌:小于 2mm/5M
接頭縫隙:轎廂導(dǎo)軌不大于 0.5mm ,不設(shè)安全鉗的對重導(dǎo)軌:不大于 1mm
接頭臺階:不大于 0.05mm ,不設(shè)安全鉗的對重導(dǎo)軌:不大于 0.15mm
修光長度:250~300mm
與支架的連接:不能用焊接方法。
導(dǎo)軌的最底端不能懸空。
軌距要求:轎廂 0~+2mm ,對重:0~+3mm
整根用照導(dǎo)器修正其導(dǎo)距的間隙和偏斜。
十二、導(dǎo)靴
(1) 固定式滑動導(dǎo)靴:適用于 V ≤ 0.63m/s 。
(2) 彈簧式滑動導(dǎo)靴:適用于 V ≤ 2m/s 。
(3) 滾動導(dǎo)靴:適用于 V > 2m/s 。
l 滾動導(dǎo)靴的水平移動量為 1mm ,頂面移動量為 2mm 。
l 導(dǎo)靴側(cè)面磨損量不得超過原厚度的 25% (雙面計(jì)算)
l 滑動彈簧導(dǎo)靴 a 、 c 間隙調(diào)正為 2mm , b 尺寸根據(jù)載重量加以調(diào)正。
kg 500 750 1000 1500 2000-3000 5000
b 42mm 34mm 30mm 25mm 25mm 20mm
十三、緩沖器
1. 彈簧式緩沖器(蓄能型)
用于速度 V ≤ 1m/s 的電梯上。
緩沖行程:S=0.135V 2 ( M )且不小于 65mm 。
越程距離:200~350mm 。
2. 液壓式緩沖器(耗能型)
可用于任何速度的電梯。
緩沖行程:S=0.067V 2 (M) ,且不小于 420mm 。
越層距離:150~400mm 。
3. 安裝維修技術(shù)要求
轎廂底部碰撞板中心與其對應(yīng)的緩沖器面板中心偏差≤ 20mm 。
對重底部碰撞板中心與其對應(yīng)的緩沖器面板中心偏差≤ 20mm 。
彈簧緩沖器頂面不水平度不應(yīng)超過 4/1000 。
轎廂側(cè)使用兩個緩沖器時,同一基礎(chǔ)上的兩個緩沖器頂部與轎底對應(yīng)距離的偏差不大于 2mm 。
采用液壓緩沖器時,其柱塞垂直度不大于 0.5% 。(另有稱± 0.5mm )
液壓緩沖器壓實(shí)后重力離開應(yīng)在 120 秒內(nèi)自動復(fù)位。
緩沖器應(yīng)有防塵防銹措施
十四、限速器
1. 最低動作速度:115%V
2. 最大動作速度:
(1) 瞬時式安全鉗:0.8m/s
(2) 漸進(jìn)式安全鉗,電梯速度≤ 1m/s 時:1.5m/s 。
(3) 其它:1.25V+0.25/V
3. 安全鉗電氣開關(guān)動作速度:90-95%V 0 ( V 0 限速器動作速度)
4. 對重側(cè)限速器動作速度略高于轎廂側(cè)限速器動作速度,但不能超過 10% 。
5. 限速器輪的節(jié)圓直徑與限速器鋼絲繩的公稱直徑之比不小于 30 。
6. 限速器鋼絲繩直徑不小于 6mm ,安全系數(shù)不小于 5 。
7. 限速器輪的不垂直度不大于 0.5mm 。
8. 張緊裝置必需是浮動的,重錘不小于 30kg 。有斷繩保護(hù)開關(guān)。
9. 張緊裝置離地高度( mm )
電梯類別 低速電梯 快速電梯 高速電梯
距地面主度 400 ± 50 550 ± 50 750 ± 50
10 .張緊輪張緊力的要求:
正常運(yùn)行時,張緊力≥ 150N ,限速器動作時,限速器的張緊力應(yīng)不小于安全鉗起作用時所需力的 2 倍且不應(yīng)小于 300N 。
11 .限速器響應(yīng)時間:
限速器動作速度前的響應(yīng)時間和達(dá)到動作速度后,吊起楔塊與導(dǎo)軌按能時間(限速器與安全鉗的靈敏性)標(biāo)準(zhǔn)在 0.5 秒以內(nèi),如無軋繩置的響應(yīng)時間稍長些。
十五、安全鉗
1. 瞬時式安全鉗適用于額定速度不超過 0.63m/s 的電梯。
2. 漸進(jìn)式安全鉗適用于額定速度大于 1.0m/s 的電梯。
3. 制停距離
H=V 1 2 /2g+0.10+0.03 ( m )
額定速度( m/s ) 限速器最大動作速度( m/s ) 最小制停距離 最大制停距離
1.50 1.98 330 840
1.75 2.26 380 1020
2.0 2.55 460 1220
2.25 3.13 640 1730
3.00 3.7 840 2320
十六、井道頂部空間和底坑的尺寸要求
1. 井道頂部空間,當(dāng)對重完全壓實(shí)在緩沖器上時,應(yīng)同時滿足以下三個條件:
(1) 轎廂導(dǎo)軌長度應(yīng)能提供≥ 0.1+0.035V 2 (m) 的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。
(2) 井道頂部最底部件與轎頂站人空間底平面的垂直距離≥ 1.0+0.035 V 2 (m) 。
(3) 井道頂部最底部件與固定在轎廂頂上的設(shè)備的最高部件之間的距離≥ 0.3+0.035V 2 (m)
井道頂部最底部件與導(dǎo)靴或滾輪,鋼絲繩附件和垂直滑動門的橫梁或部件的最高部分之間的距離≥ 0.1+0.035V 2 (m)
同時,轎廂上方應(yīng)有一個足夠的空間,能放進(jìn)一個不小于 0.5 米× 0.6 米× 0.8 米的距形體。
2. 當(dāng)轎廂完全壓實(shí)在緩沖器上時,應(yīng)同時滿足:
(1) 對重軌導(dǎo)長度應(yīng)能提供一個≥ 0.1+0.035V 2 (m) 的進(jìn)一步制導(dǎo)行程。
當(dāng)電梯減速度能被監(jiān)控時,這個數(shù)值可以減?。?nbsp;
V < 4m/s 時,可減少原數(shù)值的 1/2
V > 4m/s 時,可減少原數(shù)值的 2/3
無論哪種情況, 0.035V 2 的值,均不得小于 0.25 米。
(2) 底坑內(nèi)應(yīng)有能放進(jìn)一個不小于 0.5 米× 0.6 米× 1.0 米的距形體。
(3) 底坑的底部與轎廂最低部分間的凈空距離應(yīng)不小于 0.5 米。該底部與導(dǎo)靴或滾輪、安全鉗楔塊、護(hù)腳板或垂直滑動門的部件間的凈距離不超過 0.1 米。
十七、機(jī)房部件安裝技術(shù)要求
1. 承重鋼梁
(1) 承重鋼梁如埋入承重墻內(nèi)時應(yīng)超越墻中心 20mm ,且不應(yīng)小于 75mm 。
(2) 對于磚墻,梁下應(yīng)墊以能承受其重量的鋼筋混凝土過梁或金屬過梁。
(3) 承重鋼梁上平面水平度≤ 0.5/1000 ,三根承重梁上平面相互高差≤ 0.5mm ,相互平行度≤ 6mm 。
2. 曳引機(jī)
(1) 對不設(shè)減震裝置的曳引機(jī)座的水平度不大于 2/1000 。
(2) 曳引輪位置偏差:前后方向≤± 2mm ,左右方向≤± 1mm 。
(3) 曳引輪、導(dǎo)向輪、復(fù)繞輪垂直度偏差≤ 0.5mm ,平行度≤± 1mm 。
3. 限速器
(1) 限速器與基座應(yīng)用螺栓連接,如用混凝土基座,該基座的尺寸應(yīng)比限速器底座每邊放大 25~40mm 。
(2) 限速器輪的不垂直度不大于 0.5mm 。
4. 控制屏
(1) 垂直度≤ 3/1000
(2) 正面距門、窗≥ 600mm 。
(3) 維修側(cè)距墻≥ 600mm 。
(4) 距機(jī)械設(shè)備≥ 500mm 。
5. 總電源
(1) 安裝在門入口方便接觸處,高度 1.3~1.5 米。
6. 孔洞要求
機(jī)房內(nèi)鋼絲繩與樓板邊孔洞每邊間隙應(yīng)為 20~40mm ,四周筑臺階高 50mm 。
7. 標(biāo)志
在電動機(jī)或飛輪上應(yīng)有與轎廂升降方向相對應(yīng)的標(biāo)志。曳引輪、飛輪、限速器輪外側(cè)漆成黃色。制動器手動松閘板手漆成紅色,并掛在易接近的墻上。機(jī)房內(nèi)有多臺電梯應(yīng)有明顯標(biāo)志便于區(qū)別。
十八、管路、線槽敷設(shè)原則
1. 與可移動部分的最小距離:機(jī)房 50mm ,井道 100mm 。
2. 線管、線槽應(yīng)用阻燃材料。
3. 線管彎頭超過 3 只應(yīng)設(shè)接線盒。
4. 水平、垂直偏差不大于 2/1000 ,全程最大偏差不大于 20mm 。
5. 水平支承點(diǎn)間距 1.5 米,垂直支承點(diǎn)間距 2 米。
6. 軟管彎曲半徑大于軟管半徑的 4 倍。
7. 軟管支承點(diǎn)間距不大于 1000mm ,自由端頭長度不大于 100mm 。
8. 線管內(nèi)導(dǎo)線總面積不大于線管內(nèi)凈面積的 40% 。
9. 線槽內(nèi)導(dǎo)線總面積不大于線槽內(nèi)凈面積的 60% 。
十九、接地接零
1. 電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有易于識別的接地端。
2. 接地電阻值不大于 4 Ω。
3. 接地線應(yīng)用銅芯線。
4. 接地線截面積不應(yīng)小于相線的 1/3 。
5. 接地線截面積對裸銅線不應(yīng)小于 4mm 2 。
6. 絕緣線不應(yīng)小于 1.5mm 2 。
7. 線槽接頭、電線管彎頭、束結(jié)、分線盒應(yīng)跨接接地線??捎?5mm 鋼筋作跨接線。
8. 轎廂接地線如用電纜線不得少于 2 根,截面積大于 1.5mm 2 。
9. 接地線應(yīng)用黃綠雙色線。
10. 零線與接地線應(yīng)始終分開。
11. 保護(hù)接地與保護(hù)接零不得混用。
二十、井道
1. 當(dāng)相鄰兩層門地坎間的距離超過 11 米時,其間應(yīng)設(shè)置安全門。
2. 檢修門、安全門和檢修活板門均不得朝井道內(nèi)開啟。
3. 門和活板門均應(yīng)裝設(shè)用鑰匙操縱的鎖,當(dāng)門、活板門開啟后不用鑰匙也能將其關(guān)閉和鎖住。
4. 檢修門與安全門即使在鎖住的情況下,也應(yīng)能不用鑰匙從井道內(nèi)部將門開啟。
5. 只有檢修門、安全門以及檢修活板門均處于半閉狀態(tài)時,電梯才能運(yùn)行。
6. 電梯運(yùn)行部件之間水平距不小于 0.3 米,隔離欄貫穿整個井道高度。
7. 電梯提升高度大于 30 米,應(yīng)裝對講裝置,應(yīng)有補(bǔ)償裝置(繩或鏈)。
8 .電纜線移動彎曲半徑
8 芯不少于 250mm 。
16~14 芯不少于 400mm 。
如多種規(guī)格共用,以最大彎曲半徑為準(zhǔn)
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