一、了解自動(dòng)扶梯運(yùn)行情況

技術(shù)規(guī)程：

1、向甲方主管人員、維修人員和自動(dòng)扶梯駕駛員，詢問本周期自動(dòng)扶梯運(yùn)行情況和故障情況;2、查閱自動(dòng)扶梯急修記錄本。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、查閱自動(dòng)扶梯的故障和修理記錄;2、查閱保養(yǎng)記錄和工作簽證。

二、設(shè)立必要維修安全措施

技術(shù)規(guī)程：

1、維修保養(yǎng)前，必須先設(shè)置安全欄桿和“自動(dòng)扶梯正在維修禁止使用”的牌子(上下各一);2、維修保養(yǎng)中必要時(shí)可切斷電源總開關(guān)，并在開關(guān)上掛上正在維修，禁止合閘的牌子;3、如果檢修的梯級(jí)已從扶梯上拆下，只允許用“檢修盒”以檢修速度操作扶梯點(diǎn)動(dòng)，梯級(jí)上不準(zhǔn)站人;4、維修保養(yǎng)結(jié)束，必須檢查扶梯內(nèi)不得遺留任何雜物和工具。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、要求欄桿及障礙物能醒目并有效地阻止人們進(jìn)入現(xiàn)場;2、確保自動(dòng)扶梯在維修保養(yǎng)時(shí)不隨便啟動(dòng);3、特別是梯路里有人時(shí)，可切斷電源總開關(guān)，必要時(shí)可上鎖。

三、優(yōu)先處理緊急情況

技術(shù)規(guī)程：如遇到因故障而停梯的時(shí)候首先排除故障。

四、梯路系統(tǒng)保養(yǎng)

技術(shù)規(guī)程：

1、拆掉3只檢修梯級(jí);2、觀察梯級(jí)導(dǎo)軌;3、檢查梯級(jí)鏈條及張緊度;4、逐個(gè)檢查梯級(jí);5、察看梯級(jí)下陷保護(hù)裝置;6、檢查梯級(jí)二側(cè)與擋輪間隙。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)，無異常噪聲;2、梯級(jí)出入梳齒板時(shí)能對準(zhǔn)中心，梳齒嚙入梯槽內(nèi)深度符合標(biāo)準(zhǔn);3、檢查立桿的距離是否符合標(biāo)準(zhǔn);4、防偏輪與梯級(jí)二側(cè)面的距離必調(diào)整到規(guī)定距離。

五、扶手系統(tǒng)保養(yǎng)

技術(shù)規(guī)程：

1、檢查扶手帶的出入口;

2、檢查扶手帶的運(yùn)行速度是否與梯級(jí)同步;3、檢查扶手帶的表面和里面有無明顯傷痕和摩擦跡象;4、扶手帶的張緊度;5、檢查扶手帶轉(zhuǎn)向端;6、檢查扶手滑輪群及托輥;7、檢查扶手帶摩擦輪;8、扶手帶表里的清潔工作。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、觀察扶手帶上、下運(yùn)行時(shí)，是否在護(hù)口中間;2、運(yùn)行速度與梯級(jí)運(yùn)行之差是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);3、檢查扶手帶有無鋼絲外露和傷痕來源，并排除之;4、扶手帶的張緊度是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不符合可以調(diào)整;5、滑輪群和托輥必須運(yùn)轉(zhuǎn)自如、平穩(wěn)、無噪聲。摩擦輪的磨損情況。

六、檢查安全保護(hù)裝置

技術(shù)規(guī)程：

1、扶手帶斷帶安全開關(guān);2、裙板安全開關(guān);3、梯級(jí)下陷保護(hù)開關(guān);4、梯級(jí)鏈斷鏈開關(guān);5、超速保護(hù)開關(guān);6、扶手帶入口保護(hù)開關(guān);7、梳齒板安全開關(guān);8、主驅(qū)動(dòng)鏈斷鏈保護(hù)開關(guān);9、非操作逆轉(zhuǎn)保護(hù)開關(guān);10、梯級(jí)上跳開關(guān);11、斷錯(cuò)相保護(hù)器;12、熱過載保護(hù)器。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、每只安全開關(guān)必須性能可*，靈敏，開關(guān)自如;2、開關(guān)與檔塊的距離符合本企業(yè)產(chǎn)品要求。

七、保養(yǎng)調(diào)整傳動(dòng)部件

技術(shù)規(guī)程：

1、減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)檢查;2、制動(dòng)器的保養(yǎng)，適當(dāng)調(diào)節(jié)制動(dòng)彈簧確保制動(dòng)力矩;3、鏈輪的檢查;4、主傳動(dòng)鏈檢查;5、扶手傳動(dòng)鏈的保養(yǎng)。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、減速機(jī)是否平穩(wěn);2、有無異常噪聲;3、制動(dòng)器的閘瓦帶磨損度檢查;4、主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)輪的磨損;5、主動(dòng)傳動(dòng)鏈的張緊度;6、插銷是否齊全，有無脫落;7、扶手傳動(dòng)鏈的張緊是否符合各企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

八、護(hù)壁板、內(nèi)外蓋板、圍裙板的清潔工作(有的單位是甲方自理)

技術(shù)規(guī)程：

1、扶手支架清潔無污;2、護(hù)壁板光潔明亮，可用洗潔精噴后用干布擦凈;3、內(nèi)外蓋板接縫平整，沒有間隙;4、圍裙板。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、無垃圾、無油垢、無積塵;2、上、下端部安全標(biāo)簽完整無損;3、蓋板接縫處無明顯臺(tái)階。

九、檢查控制照明系統(tǒng)

1、上下鑰匙開關(guān);2、上下急停開關(guān);3、檢修盒及上下檢修插座;4、照明控制開關(guān);5、檢修照明燈;6、扶手照明及梯級(jí)間隙照明。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、鑰匙開關(guān)的方向與運(yùn)行方向一致;2、急停開關(guān)有效;3、檢修開關(guān)使用時(shí)必須能與鑰匙開關(guān)互鎖;4、燈管、燈泡罩殼無破損現(xiàn)象。

十、梯路的清潔工作

技術(shù)規(guī)程：

1、在拆掉的3個(gè)檢修梯級(jí)空擋，做導(dǎo)軌的清潔工作;2、用棉布揩主副導(dǎo)軌，如有垃圾或硬垢用鏟刀刮鏟。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、梯級(jí)主副輪在導(dǎo)軌上行跡時(shí)無噪聲、無跳動(dòng);2、導(dǎo)軌上清潔、無油垢。

十一、梯級(jí)的清潔工作和整體檢查

技術(shù)規(guī)程：

1、梯級(jí)的踏板和圓弧板處無油垢、灰塵;2、梯級(jí)的齒槽完整無損;3、梯級(jí)的滑塊厚度符合標(biāo)準(zhǔn);4、梯級(jí)主副輪完整、無損，運(yùn)行平穩(wěn)。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、梯級(jí)必須完好無損，清潔無污;2、梯級(jí)主副輪外徑及軸承必須符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、無噪聲;3、梯級(jí)滑塊磨損度符合標(biāo)準(zhǔn)。

十二、上、下機(jī)房的清潔工作

技術(shù)規(guī)程：

1、上、下機(jī)房不得放置與自動(dòng)扶梯無關(guān)的物品;2、所有機(jī)器、控制箱柜清潔無污，無積水、積油、積灰;3、線路清晰、捆扎牢固，沒有與運(yùn)行、旋轉(zhuǎn)部件發(fā)生摩擦現(xiàn)象。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、上、下機(jī)房、蓋板、前沿板槽溝內(nèi)均清潔無油垢;2、行線、無斷線、脫線 、脫皮。

十三、潤滑油的補(bǔ)充與更換

技術(shù)規(guī)程：

1、減速箱的潤滑油液面檢查;2、加油裝置的檢查;3、梯級(jí)鏈、驅(qū)動(dòng)鏈、扶手驅(qū)動(dòng)鏈的潤滑油補(bǔ)充;4、梯級(jí)滑塊與圍裙板之間的潤滑;5、所有轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位、易銹部位的注油工作。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、要求所加的潤滑油標(biāo)號(hào)準(zhǔn)確、油質(zhì)優(yōu)良、油量合適;2、電機(jī)、減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)無噪聲、無異常發(fā)熱;3、所有傳動(dòng)鏈的銷軸和滾珠部位均保持有適當(dāng)潤滑油;4、梯級(jí)滑塊與圍裙板無摩擦噪聲，有黃油潤滑;5、轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位如制動(dòng)臂、銷軸、螺釘部位均無生銹、干枯缺油現(xiàn)象。

十四、結(jié)束收尾工作

技術(shù)規(guī)程：

1、裝上3只檢修梯級(jí);2、試運(yùn)轉(zhuǎn);3、蓋好上、下前沿蓋板;4、填寫保養(yǎng)記錄和自動(dòng)扶梯保養(yǎng)周期表;5、交甲方單位使用，并辦理簽收手續(xù)。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、交付完整、清潔、功能齊全的自動(dòng)扶梯;2、表格填寫清楚，保養(yǎng)人、接受人均有簽名，接收無誤。

附：

1、自動(dòng)扶梯必須有專門培訓(xùn)經(jīng)考核合格的專業(yè)人員維護(hù)保養(yǎng)。

2、保養(yǎng)周期一般為1～2周一次(也可根據(jù)實(shí)際情況而定)。

3、保養(yǎng)工作主要為：a.擦拭機(jī)件、電氣元件;b.檢查各機(jī)電零件的工作情況;c.對各需潤滑部件進(jìn)行加油。

4、中型保養(yǎng)：一般半年到1年一次，檢修清洗更換零部件。

5、大型保養(yǎng)：一般周期為3年一次。

大型保養(yǎng)檢修的內(nèi)容為全部零件的清洗調(diào)整及損壞零件的更換。